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Module laser de fabrication de plaques CTS : le « noyau de fabrication de plaques numériques » pour l'impression et la sérigraphie photovoltaïque – Principe révélé
Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-01-03 origine:Propulsé
Dans deux domaines principaux : la fabrication de plaques d'impression et la sérigraphie photovoltaïque (PV), le module laser de fabrication de plaques CTS remplace progressivement le processus traditionnel de fabrication de plaques à base de film. Il est devenu le courant dominant de l’industrie en raison de ses avantages de haute précision, de haute efficacité et de faible coût.
Principe de fonctionnement de base du module laser de fabrication de plaques CTS
Le principe de base du module laser de fabrication de plaques CTS réside dans la collaboration en boucle fermée de « signal numérique → contrôle laser → imagerie photosensible ». Grâce à la coordination de trois composants principaux, une fabrication de plaques de haute précision est obtenue. Le flux de travail complet se compose de quatre étapes imbriquées, garantissant la qualité de l’imagerie à chaque étape :
1. Traitement de fichiers numériques : interpréter avec précision les exigences en matière de fabrication de plaques
Avant la fabrication des plaques, les fichiers de conception tels que les modèles d'impression et les circuits de pâte d'argent des cellules PV sont importés dans le système et traités par RIP (Raster Image Processor). La fonction principale de RIP est de convertir des informations graphiques/textuelles et de circuits complexes en données d'image matricielles reconnaissables par le module laser, tout en définissant des paramètres clés tels que la résolution. Cette étape équivaut à dessiner une « carte de travail » précise pour le laser, garantissant que chaque point irradié par le laser correspond pleinement aux exigences de conception.
2. Émission laser et contrôle optique : régulation précise de la forme du faisceau
En tant qu'étape de travail principale du module laser de fabrication de plaques, il permet un contrôle précis de la lumière principalement grâce à la combinaison de « source de lumière laser + dispositif à micromiroir numérique + lentille optique de haute précision ». Actuellement, les modules grand public adoptent des diodes laser violettes d'une longueur d'onde de 405 nm avec des puissances nominales en option (20 W, 25 W, 30 W, etc.), qui peuvent rapidement durcir les matériaux photosensibles de type SBQ et fournir des bords de motif plus nets.
Après que la plaque d'écran (pré-revêtue d'une émulsion photosensible) ait reçu une irradiation laser, l'émulsion subit une réaction de durcissement photochimique :
Zones irradiées au laser : L'émulsion durcit et adhère étroitement à la plaque du tamis, bloquant les trous du grillage.
Zones non irradiées : L'émulsion reste non durcie.
L'ensemble du processus d'exposition élimine le besoin d'un film traditionnel comme support intermédiaire, évitant ainsi les erreurs de précision causées par l'usure ou l'expansion/contraction du film. Il permet également d'éviter l'étape de laminage sous vide, réduisant ainsi davantage le risque de déformation de la plaque d'écran.
4. Durcissement post-traitement : verrouillage de la précision de la plaque d'écran
Après exposition, la plaque de tamisage subit des procédures de post-traitement comprenant le développement, le rinçage et le séchage/durcissement :
L'émulsion non durcie est rincée, exposant des trous de maille transparents.
L'émulsion durcie forme des « parois bloquant l'encre » stables.
La plaque d'écran finale présente une précision de motif identique à celle de la matrice de points projetée au laser, avec des bords de ligne nets et une haute fidélité des points. Il peut être directement utilisé dans la production d’impression ou de sérigraphie PV.
Résumé
Par rapport au processus traditionnel de fabrication de plaques à base de film, la principale innovation du module laser de fabrication de plaques CTS apporte des avantages significatifs :
Réduction des coûts : élimine les dépenses liées à la production, au stockage et au développement des films, permettant ainsi aux grandes entreprises d'économiser des centaines de milliers de yuans par an en consommables et en coûts de main-d'œuvre.
Amélioration de l'efficacité : compresse le processus traditionnel de fabrication de plaques en plusieurs étapes en un seul flux de travail de « fichier numérique → exposition laser → post-traitement », réduisant considérablement le temps de préparation.
Précision stable : évite les erreurs des liens intermédiaires tels que l'utilisation du film et le laminage sous vide.
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