La technologie du laser bleu devient la clé de la percée ! Le défi des matériaux hautement réfléchissants dans l’impression 3D a été surmonté, accélérant l’arrivée sur le marché grand public.

En tant que composant essentiel de la fabrication additive, les lasers d'impression 3D ont été appliqués à une large gamme de matériaux, notamment la poudre métallique, la poudre de nylon et la poudre céramique, et ont été largement utilisés dans des domaines industriels clés tels que la conception médicale, aérospatiale, automobile et de bijoux. Avec l’itération continue de la technologie laser à semi-conducteurs, les besoins personnalisés des studios individuels en matière de technologie d’impression 3D sont progressivement satisfaits, et les percées dans l’impression de matériaux hautement réfléchissants sont devenues une opportunité importante pour orienter l’industrie vers le marché grand public.

Les lasers infrarouges rencontrent des goulots d'étranglement : l'impression de matériaux hautement réfléchissants présente des défis

Parmi les nombreux matériaux utilisés dans l’impression 3D, les poudres métalliques sont très appréciées dans les applications industrielles en raison de leur excellente conductivité thermique et électrique. Cependant, leur traitement à l’aide de lasers infrarouges traditionnels présente de nombreuses difficultés. Les données de l'industrie montrent que les poudres métalliques ont une réflectivité allant jusqu'à 90 % pour les lasers infrarouges de 1 064 nm. Cela rend difficile pour le matériau d'absorber suffisamment d'énergie pour terminer le frittage et le façonnage, ce qui nécessite l'utilisation de lasers infrarouges d'une puissance supérieure aux kilowatts pour garantir la qualité d'impression.

Une puissance élevée entraîne non seulement une consommation d’énergie élevée, mais entraîne également des équipements encombrants et des coûts élevés, limitant considérablement l’adoption généralisée de l’impression 3D laser infrarouge sur le marché grand public. Surmonter le goulot d'étranglement lié à l'impression de matériaux hautement réfléchissants est devenu une demande essentielle en matière d'améliorations technologiques dans l'industrie.

Percée du laser bleu : faible puissance et absorption élevée ouvrent une nouvelle voie

Pour surmonter les limites des lasers infrarouges, l'industrie a réorienté ses recherches vers les lasers à longueur d'onde courte avec des taux d'absorption des métaux plus élevés, parmi lesquels se distinguent les lasers bleus de 450 nm. La recherche montre que les poudres métalliques peuvent absorber plus de 40 % de la lumière bleue de 450 nm, certains métaux hautement réfléchissants comme le cuivre pur atteignant jusqu'à 65 %, soit 13 fois celle des lasers infrarouges. Cette caractéristique rend possible l’impression 3D à faible consommation.

Les données des tests en laboratoire confirment les avantages des lasers bleus : en utilisant une poudre d'acier inoxydable de frittage d'impression 3D laser bleu de 40 W, le point laser peut être contrôlé à moins de 0,5 mm. En convertissant la lumière laser continue en sortie pulsée via un signal PWM, puis en empilant des couches après ajustement directionnel par un galvanomètre, des objets 3D peuvent être formés avec précision. Comparés aux lasers infrarouges traditionnels, les lasers bleus ne font qu'un cinquième de leur taille, ce qui les rend plus faciles à intégrer dans les petites imprimantes 3D de frittage, ce qui en fait un choix idéal pour l'impression 3D de frittage grand public.

BU-LASER propose des services professionnels OEM/ODM pour les lasers allant de 375 nm à 980 nm. Nous fournissons des lasers à diode bleue de 425 nm à 460 nm (1 W à 80 W), idéaux pour les applications d'impression 3D SLS. Pour plus de détails, contactez Song Song à song@bu-laser.com.